全球低碳转型浪潮席卷，燃煤电厂脱硫作为生态环保与能源安全的核心环节，正朝着高效化、智能化、绿色化方向加速演进。电厂脱硫的高效落地，核心在于优质脱硫剂的支撑，石灰石粉依托天然矿藏的资源优势，原料供给稳定且易获取，适配各类电厂脱硫工艺，能实现资源循环利用，精准契合电厂绿色运营与成本管控的双重需求。

▲石灰石粉作脱硫剂的优势

CFB循环流化床炉内炉外脱硫工艺

近几年新建循环流化床电厂的脱硫方式一般均采用炉内脱硫和炉外烟气脱硫两种结合的方式。既能充分利用炉内脱硫的便利性与低成本优势，又可借助炉外烟气脱硫进一步净化烟气。

炉内脱硫：燃料与石灰石一同送入炉膛，在850-900°C流态化燃烧中，石灰石受热分解为氧化钙，与烟气中二氧化硫反应生成亚硫酸钙，随灰渣排出。

炉外脱硫：烟气进入尾部烟道后，采用半干法或湿法二次脱硫。半干法喷入石灰浆液与二氧化硫反应生成硫酸盐。湿法则通过浆液洗涤吸收二氧化硫，生成石膏回收利用。

立足电厂脱硫领域的发展需求，黎明重工以近四十年的粉磨技术积淀为根基，聚焦石灰石制粉与CFB脱硫工艺的深度适配。打造全链条石灰石制粉解决方案，为电厂脱硫体系升级提供坚实支撑，持续推动电厂脱硫领域向高效、智能、绿色化方向发展。

印尼象屿项目

筑牢脱硫绿色能源底座

象屿集团在印尼布局 250 万吨不锈钢冶炼一体化产业集群，其配套的2×380MWCFB循环流化床自备电厂，是集群能源供应与绿色发展的核心载体，脱硫系统的稳定高效，直接决定项目的环保合规与长效运营。经过多方甄选对比，象屿集团最终选用黎明重工MTW欧版磨粉机作为石灰石脱硫剂制备的核心设备。

▲象屿印尼2*380MW循环流化床（CFB）自备电厂

MTW欧版磨粉机作为系统的核心设备，运行稳定高效、单机产能优势突出，可精准满足电厂脱硫规模化生产需求。依托PLC自动化控制系统，实现现场无人化智能生产，项目现场布局合理，整洁有序，为印尼当地能源环保领域树立了全新实践典范。

加工物料：石灰石

使用设备：MTW欧版磨粉机2台套

成品粉用途：电厂脱硫

MTW欧版磨粉机

电厂脱硫制粉核心装备

针对电厂脱硫领域的制粉需求，黎明重工根据自身近四十年的研发制造经验，打造MTW欧版磨粉机，设备具备多重核心优势，采用创新研磨技术，在传动系统、润滑系统、风道设计、磨辊及磨环结构、成品粒度控制与选粉系统、进风蜗壳设计以及智能控制系统等多个方面实现了突破，能够同时生产不同粒径的石灰石粉，满足不同脱硫工艺所需，在石灰石-石膏烟气湿法脱硫工艺(FGD)和CFB循环流化床锅炉炉内炉外石灰石脱硫剂制备领域应用广泛。

▲MTW欧版磨制粉工艺流程

作为粉磨装备整体解决方案提供商，黎明重工打造的电厂石灰石脱硫剂制备整体解决方案，适配各类电厂脱硫工艺，在海内外众多能源项目中落地应用、实践验证，打造了诸多可复制的脱硫制粉标杆范例。未来将持续聚焦能源环保领域发展需求，以技术创新迭代解决方案，用精工智造赋能行业绿色升级，为全球低碳发展筑牢高效制粉坚实支撑。