燃煤电厂烟气脱硫工艺中，石灰石粉作为吸收剂应用广泛。石灰石矿石资源分布广，莫氏硬度大约3，属于中低硬度非金属矿。脱硫石灰石粉常规细度为200目或者325目，粉体活性、纯度是下游电厂重点关注指标。很多粉体企业配套电厂建设石灰石粉生产线，在工艺设计时，需要结合脱硫行业标准规划粉磨方案。

脱硫石灰石粉，依靠粉体和烟气中二氧化硫发生反应实现脱硫。粉体比表面积越大，反应接触面积越大。因此成品细度需要稳定达标。如果成品粉体偏粗，脱硫反应不充分，影响脱硫效果；粉体过细，会增加粉磨能耗，提升生产成本。生产过程要稳定控制细度在目标区间。

原料石灰石的杂质影响很大。石灰石里面二氧化硅含量高，矿石磨蚀性变强，加快磨辊磨环磨损；黏土杂质会提升原料含水率，造成磨机内部粘壁堵料。原料进场后，需要化验CaO、硅含量，做好原料均化。不同矿层石灰石混合堆放，稳定原料品质，避免原料指标频繁波动造成产线工况变化。

原料含水率控制。石灰石露天堆放，阴雨天气水分上升。原料水分偏高进入磨机，粉料粘附磨腔内壁，降低粉磨效率。原料含水率低，中小型项目可以选用MTW欧版磨；如果项目规模大，原料水分波动大，年产数十万吨脱硫粉，优先评估LM立式辊磨机，立磨自带烘干功能，可处理含水原料。

脱硫石灰石粉生产线，前端一般配置颚破、细碎设备，把大块石灰石破碎到磨机进料尺寸。破碎后的石料送入磨机粉磨，分级机分选合格粉体，经收尘收集成为成品。整套系统负压操作，控制粉尘。

生产调试常见问题：成品细度波动。细度波动主要来自给料不稳、分级转速变动、系统风量变化。调试时优先稳定给料量，再微调分级转速和风机风量。不要一次性大幅度调整参数，小幅调整，取样检测，逐步达到稳定状态。

另外脱硫石灰石粉成品仓储也要注意。石灰石粉吸潮，料仓储存时间过长容易结块。成品尽量避免长期堆放，生产出来尽快输送至电厂使用。

脱硫石灰石粉项目，属于成熟非金属矿制粉场景。方案设计核心匹配产能规模与原料条件。新项目前期可以寄送石灰石样品试磨，获取实际工况参数，为工艺方案设计提供支撑。